انواع چوب مصنوعی و نحوه ساخت آن‌

امروزه استفاده از چوب‌های مصنوعی در صنعت نجاری بسیار رایج شده است و جایگزین مناسبی برای چوب‌های طبیعی هستند. به­‌طورکلی چوب طبیعی که Solid Wood نامیده می‌شود را می­‌توان به دو دسته تقسیم نمود:

• چوب نرم (مانند چوب روسی و نراد)
• چوب سخت (مانند چوب راش، بلوط، گردو و ملچ)

انواع چوب صنعتی

اما چوب مصنوعی همان­طورکه از نامش پیداست باید به‌صورت صنعتی تولید گردد و به همین دلیل بسته به نوع مواد، تعداد و ضخامت لایه­‌های به‌­کار رفته در آن انواع مختلفی دارد که عبارتند از:

• MDF
• HDF
• نئوپان
• PLY WOOD یا تخته سه­لا
• WPC یا کامپوزیت چوب پلاست
• PVC
• TOPS یا صفحه کابینت
• THERMO WOOD

برای تولید چوب‌های مصنوعی، ضایعات کاغذی را خمیر و ضایعات چوبی را خرد می‌کنند. سایر مواد اولیه مورد نیاز را هم مخلوط و ذوب می‌کنند. سپس همه مواد را تحت فشار و حرارت با یکدیگر مخلوط کرده و محصول نهایی را به‌صورت پروفیل یا ورق ارائه می‌دهند. در ادامه نحوه تولید هریک از انواع چوب مصنوعی که در بالا ذکرشد، آورده شده‌است:

MDF (Medium Density Fiber)

با مخلوط کردن ضایعات چوب، رزین اوره فرمالدئید، موم پارافین و آب در دمای بالا خمیری به‌­دست آمده و پس از پرس شدن به‌­صورت فیبری فشرده با چگالی متوسط (6تا7 ) و ضخامت 16 و32میلی­متر تولید می­‌شود.

HDF (High Density Fiber)

نحوه ساخت همانند MDF است فقط از رزین­های صنعتی با کیفیت بالاتری استفاده می­‌شود و فیبر حاصل شده دارای چگالی بیشتری است (7تا8 ) حتی ظاهر آن نیز بسیار شبیه به MDF می­‌باشد.

نئوپان (Particle Board)

پس از مخلوط کردن خرده­‌های چوب با آب، رزین یا چسب، آن را در حرارت بالا فشرده می­سازند تا ضخامت آن برابر 16 میلی­متر گردد.

 PLY WOOD

این محصول دارای چند لایه­ نازک ترکیب شده از چوب و ترموپلاستیک است که در حرارت بالا فشرده شده و با زاویه 90 درجه روی هم قرار داده می­‌شوند. همچنین در حرارت بالا می­توان کاه، پوسته بادام زمینی، بامبو و رنگ­های مختلف را همراه با رزین به ترکیبات افزود.

WPC (Wood Plast Composite)

این نوع صفحات پروفیلی که در ظاهر شبیه به چوب طبیعی به‌­نظر می­‌آیند، از ترکیب پودرچوب، خرده پلاستیک­‌های بازیافتی، رزین یا چسب، افزودنی‌های شیمیایی و گاهی خاک اره حاصل می­‌شوند که در دمای بالا کاملا ذوب شده؛ درون قالب­های خاص ریخته و درصورت نیاز فشرده می­‌شوند و معمولا دارای سه رنگ قهوه‌ای، برنز و سبز هستند. پودر چوب مورد استفاده، هم می­‌تواند از درختان مختلف و هم از انواع فیبر طبیعی مثل کتان و پوسته برنج تهیه شود.

PVC (Poly Vinil Coloride)

کاملا از جنس پلاستیک و ضدآب است و معمولا با روش‌های اکستروژنی و تزریقی-فشاری ساخته می‌شود.

TOPS

این نوع صفحه با استفاده از دو MDF و یا با اتصال قطعات چوبی (راش و بلوط) که با فرآیندی ویژه نسبت به رطوبت مقاوم‌سازی شده‌اند؛ در ابعاد استاندارد 60 ×360 و60 ×410 سانتی‌متر ساخته می‌شود.

Thermo Wood

برای ساخت چوب ترمو، ابتدا رطوبت چوب طبیعی را در محیطی خالی از اکسیژن، بدون استفاده از مواد شیمیایی و تنها با استفاده از بخارآب و حرارت بسیار بالا (185 تا 212 درجه سلسیوس) به صفر رسانده تا ویژگی‌های منفی‌اش خود را از دست بدهد. سپس با پاشیدن آب بر‌روی آن ضمن خنک کردن، رطوبتش را به حد دلخواه (4 تا 6 درصد) می‌رسانند. چوب اولیه هم می‌تواند به‌صورت خشک و هم به‌صورت تر (سبز) مورد استفاده قرار گیرد و چوب درختان کاج، زبان گنجشک، بلوط و ممرز بهترین انتخاب‌ها هستند. در حال حاضر از چوب ترموود برای تخت استخری استفاده می شود.

ساخت چوب مصنوعی چگونه است؟

فرایند تولید چوب مصنوعی یا ام دی اف به صورت زیر انجام می شود:

ابتدا پسماندها و تراشه های چوبی حاصل از صنایع مختلف چوبی جمع آوری می شوند. این قطعات چوبی در ابتدا تحت عملیات خرد کردن و پوره سازی قرار می گیرند تا به الیاف چوبی ریز تبدیل شوند. سپس این الیاف چوبی با افزودن مواد چسبنده مانند رزین های مصنوعی مخلوط می شوند. مخلوط حاصل تحت فرایند پرس کردن با فشار و حرارت بالا قرار می گیرد. این فرایند باعث می شود که الیاف چوبی به یکدیگر چسبیده و به یک ورقه یکپارچه تبدیل شوند. در نهایت این ورقه های ام دی اف ممکن است در مراحل بعدی برش داده شوند یا تحت سایر فرآیندهای تکمیلی قرار گیرند تا به محصول نهایی مورد نظر تبدیل شوند. فرایند تولید ام دی اف به این شکل باعث می شود که این محصول خواص منحصربه فردی از جمله استحکام بالا، سطح صاف و ثبات ابعادی را به دست آورد.

مواد تشکیل دهنده چوب مصنوعی

چوب مصنوعی یا ام دی اف از مخلوطی از مواد مختلف ساخته می شود که به آن استحکام، ثبات ابعادی و سطح صاف می بخشد. ماده اصلی در ساخت ام دی اف الیاف چوب است که از پسماندهای صنایع چوبی و تراشه های چوبی بدست می آید. این الیاف چوبی توسط فرایندهای صنعتی همچون پرس کردن و چسب گیری به هم فشرده می شوند. علاوه بر الیاف چوب، مواد افزودنی دیگری نیز در ساخت ام دی اف به کار گرفته می شوند. از جمله این افزودنی ها می توان به چسب های رزینی، موم و پارافین اشاره کرد که به افزایش مقاومت و بهبود ثبات ابعادی ام دی اف کمک می کنند. در نهایت ترکیب این مواد تحت فشار و حرارت به یک ماده همگن و مقاوم به نام ام دی اف تبدیل می شود که دارای خواص منحصر به فردی است.

انواع روکش مصنوعی چوب

نکته دیگر این‌که برای هریک از انواع چوب مصنوعی، روکش‌های مختلفی قابل استفاده است که تنوع بیشتری را ایجاد خواهد کرد. این روکش‌ها عبارتند از:

• ورق ملامینه
• فرمیکا HPL
• وینیل
• چوب
• پلاستیک
• آلومینیوم
• کاغذ (لترون)
• لاک